液体成型工艺与装备
时间:2019年01月21日来源:本站原创作者:jzfrp点击:次
液体模塑成型工艺（Liquid Composite Molding，简称LCM）系将液态聚合物注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中，或将预先放入模腔中的树脂膜加热熔化、使液态聚合物在流动充模的同时浸渍纤维预成型体，经固化成型为复合材料制品的一类制备技术。液体成型是业界公认的低成本制造技术之一，对于大尺寸、复杂及高强度结构件制造具有显著的成本优势，其特点主要表现为：可生产的构件范围广，特别适合于复杂结构或大尺寸复合材料制品的成型；可按结构要求定向铺放纤维，对关键区域进行补强或降强；可制备高纤维体积含量（55%-65%）的零件，复合材料制件力学性能优异；成型设备和工装相对价廉，工艺成本低、投资小；成型过程中挥发性物质很少，有利于健康和环保。
先进复合材料制造技术的低成本化有力地推动了液体成型工艺及其装备技术的飞速发展。
在成型工艺技术方面：
1）各种新工艺、新方法（SCRIMP、Light-RTM、SRIM、RFI、SQRTM、HP-RTM、C-RTM、Surface RTM、T-RTM等）应“用”而生。
2）大型构件（如：风机叶片、船体、大巴车身等）的液体成型过程逐渐实现机械化、自动化，航空航天领域的自动裁剪、激光定位、自动铺贴等辅助技术逐步走向民用。
3）中小型制件的液体成型过程逐渐向高效、快节拍、批量化制造方向发展。
4）液体成型工艺材料及过程的“热塑化”，热塑性预定型技术（veil）、热塑性注射成型技术（T-RTM）等相继出现。
5）多种工艺技术的复合化：树脂注胶技术与其他技术，如：自动铺“干”带/丝技术、预浸料共固化技术、热压成型技术等结合，实现了复杂构件的多元化制造。
在成型装备方面：
1）树脂基体的混合注胶设备逐步向高压、高效、自清洁、多组份方向发展。
2）大批量纤维预成型体制造装备逐渐向切割、自动喷洒定型、转移叠合、热压复合一体化制造方向发展。
3）液体成型用液压机逐步向快速建压、精确定位、四角动平衡方向发展。液压机的工作台面也由固定式向可翻转或可移动式方向发展。
4）大型制品模具设计及其制造技术逐步向高热效、低温差、高精度方向发展；中小型制品双刚面模具的制造逐步向高精度、高密封、自动化方向发展。
5）各种成型装备（如：预成型设备、注射机、液压机），以及各种辅助设备（如：机械手、传送设备等）逐渐向专门化方向发展。
