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玻璃钢管道易出现的问题以及解决办法

时间:2016年04月14日来源:本站原创作者:冀州中意点击:
  1、分层
  引起玻璃钢管道分层的原因: ①胶布太老; ②胶布胶量太少或是不均匀; ③热辊温度太低,树脂熔化不好,胶布未能很好地粘住管芯; ④胶布张力小; ⑤油性脱模剂的用量太多,沾污芯布。
  解决办法: ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都应要符合质量要求; ②热辊温度调高点,使胶布经过热辊的时候,胶布已发软发粘,能牢固地粘好管芯; ③调整胶布张力; ④不用油性脱膜剂或减少其用量。
  2、内壁起泡
  其原因是:主要是由于引头布没贴紧管芯。
  解决办法;操作时要注意,一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
 3、固化后问题
  管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大,而卷制温度较低,卷制速度快,胶布的挥发物来不及挥发掉,以致于残留在管内。当管子加热固化时,其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
  解决办法:控制胶布挥发物含量,适当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。 解决办法:适当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。 
 4、耐电压问题
  产生原因: ①卷制时胶布张力不足,卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结不好,管子中挥发物残留量多; ②管子固化不完全。
  解决办法: ①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度; ②调整固化工艺,保证管子固化完全。

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