玻璃钢管道由树脂、玻璃纤维、石英砂等材料经过特殊工艺制作而成，是一种高耐温、高耐腐蚀的非金属管道，其使用寿命可达五十年之久，很多工业废水排放、化学介质储藏、农田灌溉等领域运用量大。其中不仅玻璃钢管道的制作工艺流程重要，而且对于其质量的标准规范也需要着重了解。下面是小编的一些分享内容：
制作工艺流程：主要分为八大步骤，依次为：
（1）、准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
（2）、制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
（3）、远红外深度固化
为什么生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理呢？其目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；
（4）、过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
（5）、缠绕工序
将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
（6）、红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
（7）、修整、脱模
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
（8）、管道水压试验及摆放
每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
标准规范知识
标准号 标准名称或规范
GB5749-85 生活饮用水质卫生规范（2001）
GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价规范
JC/T838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管
CJ/3079-1998 玻璃纤维增强塑料夹砂管
GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范
GB/T1447-83 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T1458-88 玻璃纤维增强塑料环形试样拉伸试验方法
GBT2576-89 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
GB/T3854-83 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法
GB/T5349-85 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法
GB/T5351-85 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法
GB/T5352-85 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法
GB5749-1985 生活饮用水卫生标准
GB/T8327-1987 纤维增强热固性塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂试验方法
GB13115-1991 食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品标准
CECS129：2001 给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道工程施工及验收规程
JC/T277-1995 无碱无捻玻璃纤维纱
JC/T278-1994 中碱无捻玻璃纤维纱
GB/T1446-83 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T2577-89 玻璃纤维增强塑料树脂含量实验方法
